Металорежещи машини: видове и предназначение

На металорежещите машини се произвеждат детайли с точни размери чрез обработка на заготовки. В този случай металът се реже, отстраняват се стружки, шлифова се, изглажда се повърхността, валцува се, пробива се или се извършват други манипулации. На оборудването за металообработка се предоставя възможност за обработка на неметални материали.

Видове машини за обработка на метал

Съществуват 9 групи металорежещи машини, като всяка група има 10 подгрупи. Разделението се основава на технологията на обработка, вида на инструментите и начина на движение на детайлите и механизмите.

Стругове

Металообработващите стругове се използват за производство на детайли, които имат ротационна форма. Заготовката се върти, а фрезата извършва транслационни движения.

Съществуват такива видове стругове: каруселни, челни, за пробиване и рязане, револверни, многошпинделни и едношпинделни и др. Широко разпространени са стругарските автомати, полуавтоматичните машини и автоматичните линии. При тях ръчният труд се намалява максимално.

Фрезови машини

Плоските и оформените изделия се обработват с помощта на фреза - инструмент с много зъби, разположени върху лицето или повърхността на въртящото се тяло. Съществуват цилиндрични, дискови, челни, лицеви и фасонни фрези. Машините за фрезоване на метал се разделят на две групи:

• Конзолни - това са широкообхватни, хоризонтални и вертикални машини;
• безконзолни - те са гравиращи, копирни, надлъжни и вертикални.

Лентоотрезни машини

Режещият инструмент е лентов трион, изработен от затворена метална лента със зъби. Те са компактни и безопасни за операторите. Използват се лентови триони, изработени от следните материали:

• Въглеродна стомана.
• Карбидни материали.
• Биметални сплави.
• Стомани с диамантено напръскване.

Според степента на автоматизация лентоотрезните машини за метал се разделят на ръчни, полуавтоматични, автоматични.

Предимства на лентоотрезните машини:

• Висока производителност и прецизност на рязане.
• По-високо качество на рязане.
• Регулируем ъгъл на рязане.
• Универсалност и работа с пакети от детайли.

Пробивни машини

Свредлата, зенкерите и маркерите се използват за пробиване на отвори в листов материал или фасонни части, за пробиване на отвори, за пробиване и притискане и за рязане на резби. Извършва се и дисково рязане.

Видове пробивни машини:

• Едношпинделни настолни пробивни машини.
• Вертикални пробивни машини.
• Многошпинделни пробивни машини.
• Радиални пробивни машини.
• Хоризонтални пробивни машини.

Машини за пробиване

Видове пробивни машини:

• Хоризонтални пробивни машини за тежки детайли с големи размери.
• Диамантени пробивни машини за фина обработка.
• Координатно-разстъргващи машини за получаване на точни разстояния между центровете.

Машини за пробиване, разстъргване, разстъргване и разкрояване на отвори. Използват се за нарязване на резби на детайли, подрязване на краища и фрезоване на прорези.

Машини за шлайфане, полиране и заточване

Частите се обработват, като се използват шлифовъчни дискове, ленти и камъни, както и абразивни елементи. Обработват се както външни, така и вътрешни повърхности с различни форми, включително резби и зъби. Машините за заточване се използват за заточване на режещи инструменти и довършителни работи по частите.

Машини за обработка на зъбни колела и резбови части

Тези специализирани машини се използват за изрязване на зъбите на зъбни колела и колела. Използват се устройства за финишна обработка на зъбни колела, фрезоване, фрезоване на зъбни колела, рязане на резби и други.

Класификация на други видове металорежещи машини

Металорежещите машини също могат да бъдат класифицирани според такива характеристики:

• Клас на точност.
• Степен на автоматизация.
• Степен на специализация.
• Тегло и размери.

Класификация по степен на автоматизация

В зависимост от този параметър металорежещите машини биват следните видове:

• Автоматични металорежещи машини.
• Полуавтоматични машини.
• Оборудване с ЦПУ.
• Ръчни модели.

Прецизност на обработката на машината

Според класа на точност металорежещите машини се разделят на устройства с нормална, повишена, висока и особено висока точност. Моделът се избира в съответствие с точността на обработката, необходима за производството на желаните детайли.