Machines voor metaalsnijden: soorten en doel

Op metaalsnijmachines worden onderdelen van precieze afmetingen gemaakt door werkstukken te bewerken. In dit geval wordt het metaal gesneden, spanen verwijderd, geslepen, het oppervlak glad gemaakt, gerold, geboord of andere manipulaties uitgevoerd. Op de apparatuur voor metaalbewerking bestaat de mogelijkheid om niet-metalen materialen te verwerken.

Soorten machines voor metaalbewerking

Er zijn 9 groepen machines voor metaalbewerking, elke groep heeft 10 subgroepen. De verdeling is gebaseerd op verwerkingstechnologie, het type gereedschap en de methode van beweging van werkstukken en mechanismen.

Draaibanken

Metaaldraaibanken worden gebruikt voor het maken van onderdelen met een roterende vorm. Het werkstuk draait en de frees maakt translerende bewegingen.

Er zijn zulke soorten draaibanken: carrousel, frontaal, boren en snijden, revolver, meerspillig en eenspillig, enz. Draaimachines, halfautomatische machines en automatische lijnen zijn wijdverspreid. Handmatige arbeid wordt op deze machines zoveel mogelijk beperkt.

Freesmachines

Vlakke en gevormde producten worden bewerkt met behulp van een frees - een gereedschap met veel tanden op het vlak of oppervlak van het roterende lichaam. Er zijn cilindrische, schijf-, kop-, vlak- en vormfrezen. Metalen freesmachines zijn onderverdeeld in twee groepen:

• vrijdragend - dit zijn brede, horizontale en verticale machines;
• vrijdragend - dit zijn graveer-, kopieer-, langs- en verticale machines.

Lintzagen

Het snijgereedschap is een lintzaag gemaakt van een gesloten metalen strip met tanden. Ze zijn compact en veilig voor operators. Er worden zaagbladen van de volgende materialen gebruikt:

• Koolstofstaal.
• Hardmetalen materialen.
• Bimetaallegeringen.
• Staal met diamantverstuiving.

Volgens de mate van automatisering zijn bandzaagmachines op metaal onderverdeeld in handmatig, semi-automatisch, automatisch.

Voordelen van bandzaagmachines:

• Hoge productiviteit en precisie van snijden.
• Snede van hogere kwaliteit.
• Instelbare snijhoek.
• Veelzijdigheid en werken met pakketten werkstukken.

Boormachines

Boren, verzinkboren en markeerstiften worden gebruikt om gaten te boren in plaatmateriaal of gevormde onderdelen, te boren, te leppen en schroefdraad te snijden. Schijfsnijden wordt ook gedaan.

Soorten boormachines:

• Enkelassige tafelboormachines.
• Verticale boormachines.
• Machines met meerdere assen.
• radiaalboormachines.
• horizontale boormachines.

Kotterbanken

Soorten kottermachines:

• Horizontale kottermachines voor zware onderdelen van grote afmetingen.
• Diamantboormachines voor fijne bewerkingen.
• Coördinaat kottermachines voor het verkrijgen van nauwkeurige hart-op-hart afstanden.

Machines boren, boren, ruimen en frezen gaten. Ze worden gebruikt om onderdelen van schroefdraad te voorzien, uiteinden af te werken en sleuven te frezen.

Slijp-, polijst- en slijpmachines

Onderdelen worden bewerkt met slijpschijven, -banden, -stenen en schuurelementen. Zowel externe als interne oppervlakken van verschillende vormen, inclusief schroefdraad en tanden, worden bewerkt. Slijpmachines worden gebruikt voor het slijpen van snijgereedschap en het afwerken van onderdelen.

Machines voor het bewerken van tandwielen en schroefdraad

Deze gespecialiseerde machines worden gebruikt om de tanden van tandwielen en wielen te snijden. Er wordt gebruik gemaakt van tandwielafwerking, hobbing, tandwielfrezen, draadsnijden en andere apparaten.

Andere typen classificatie van gereedschapsmachines

Werktuigmachines voor metaalbewerking kunnen ook worden geclassificeerd op basis van dergelijke kenmerken:

• Nauwkeurigheidsklasse.
• Mate van automatisering.
• Mate van specialisatie.
• Gewicht en afmetingen.

Classificatie naar automatiseringsgraad

Afhankelijk van deze parameter zijn werktuigmachines van deze types:

• Automatische gereedschapsmachines.
• Halfautomatische machines.
• CNC-machines.
• Handmatige modellen.

Nauwkeurigheid van bewerking op de machine

Volgens de nauwkeurigheidsklasse zijn werktuigmachines onderverdeeld in apparaten met normale, verhoogde, hoge en bijzonder hoge nauwkeurigheid. Het model wordt gekozen in overeenstemming met de nauwkeurigheid van de bewerking die nodig is om de gewenste onderdelen te produceren.