Obrabiarki do cięcia metalu: rodzaje i przeznaczenie

Na obrabiarkach skrawających do metalu produkuje się części o precyzyjnych rozmiarach poprzez obróbkę przedmiotów. W tym przypadku metal jest cięty, usuwane są wióry, szlifowane, wygładzane powierzchnie, walcowane, wiercone lub wykonywane inne manipulacje. Na sprzęcie do obróbki metalu zapewnia możliwość przetwarzania materiałów niemetalowych.

Rodzaje maszyn do obróbki metalu

Istnieje 9 grup obrabiarek do cięcia metalu, każda grupa ma 10 podgrup. Podział opiera się na technologii obróbki, rodzaju narzędzi oraz sposobie przemieszczania przedmiotów obrabianych i mechanizmów.

Tokarki

Tokarki do metalu są używane do produkcji części o kształcie obrotowym. Przedmiot obrabiany obraca się, a frez wykonuje ruchy translacyjne.

Istnieją takie typy tokarek: karuzelowe, czołowe, do wiercenia i cięcia, rewolwerowe, wielowrzecionowe i jednowrzecionowe itp. Powszechne są automaty tokarskie, półautomaty i linie automatyczne. Praca ręczna jest na nich maksymalnie ograniczona.

Frezarki

Płaskie i kształtowe produkty są obrabiane za pomocą frezu - narzędzia z wieloma zębami umieszczonymi na powierzchni czołowej lub powierzchni korpusu obrotowego. Istnieją frezy cylindryczne, tarczowe, czołowe, czołowe i kształtowe. Frezarki do metalu dzielą się na dwie grupy:

• wspornikowe - są to maszyny szeroko-uniwersalne, poziome i pionowe;
• bezwspornikowe - są to maszyny grawerujące, kopiujące, wzdłużne i pionowe.

Piły taśmowe

Narzędziem tnącym jest piła taśmowa wykonana z zamkniętej metalowej taśmy z zębami. Są one kompaktowe i bezpieczne dla operatorów. Stosowane są piły wykonane z następujących materiałów:

• Stal węglowa.
• Materiały węglikowe.
• Stopy bimetaliczne.
• Stale z natryskiem diamentowym.

W zależności od stopnia automatyzacji piły taśmowe do metalu dzielą się na ręczne, półautomatyczne i automatyczne.

Zalety przecinarek taśmowych:

• Wysoka wydajność i precyzja cięcia.
• Wyższa jakość cięcia.
• Regulowany kąt cięcia.
• Wszechstronność i praca z pakietami elementów.

Wiertarki

Wiertła, pogłębiacze i znaczniki są używane do wiercenia otworów w arkuszach materiału lub kształtowanych elementach, ich nawiercania i docierania oraz nacinania gwintów. Wykonywane jest również cięcie tarczowe.

Rodzaje wiertarek:

• Wiertarki stołowe jednowrzecionowe.
• Wiertarki pionowe.
• Wiertarki wielowrzecionowe.
• Wiertarki promieniowe.
• Wiertarki poziome.

Wytaczarki

Rodzaje wytaczarek:

• Wytaczarki poziome do ciężkich części o dużych wymiarach.
• Wytaczarki diamentowe do obróbki precyzyjnej.
• Wytaczarki współrzędnościowe do uzyskiwania dokładnych odległości od środka do środka.

Maszyny wiercą, rozwiercają i rozwiercają otwory. Służą do gwintowania części, przycinania końcówek i frezowania szczelin.

Maszyny do szlifowania, polerowania i ostrzenia

Części są obrabiane za pomocą ściernic, taśm i kamieni oraz elementów ściernych. Obrabiane są zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzne powierzchnie o różnych kształtach, w tym gwinty i zęby. Maszyny do ostrzenia są używane do ostrzenia narzędzi tnących i wykańczania części.

Maszyny do obróbki kół zębatych i części gwintowanych

Te specjalistyczne maszyny służą do nacinania zębów kół zębatych i kół. Stosuje się wykańczanie kół zębatych, frezowanie obwiedniowe, frezowanie kół zębatych, nacinanie gwintów i inne urządzenia.

Inne rodzaje klasyfikacji obrabiarek

Obrabiarki do cięcia metalu można również klasyfikować według takich cech:

• Klasa dokładności.
• Stopień automatyzacji.
• Stopień specjalizacji.
• Waga i wymiary.

Klasyfikacja według stopnia automatyzacji

W zależności od tego parametru, obrabiarki dzielą się na następujące typy:

• Obrabiarki automatyczne.
• Maszyny półautomatyczne.
• Urządzenia z CNC.
• Modele ręczne.

Precyzja obróbki na maszynie

Zgodnie z klasą dokładności, obrabiarki dzielą się na urządzenia o normalnej, podwyższonej, wysokiej i szczególnie wysokiej dokładności. Model jest wybierany zgodnie z dokładnością obróbki wymaganą do wyprodukowania pożądanych części.