Литье пластика под давлением - принцип работы

Литье пластика под давлением - принцип работы

Это один из самых популярных и эффективных производственных процессов в мире, который используется для производства огромного количества продуктов, которыми вы пользуетесь каждый день. Литье пластика под давлением способно производить большие объемы высококачественных, одинаковых изделий за короткое время. Производимая продукция варьируется от высокоточных инженерных компонентов до обычных предметов домашнего обихода.

Тем не менее, многие из нас не имеют представления о том, как работает литье пластмасс под давлением и что входит в процесс производства изделий.

Разнообразие форм, размеров, прочности и типов термопластов, которые могут быть использованы при литье под давлением, означает, что на этот процесс приходится значительная часть производимых сегодня пластмассовых изделий.

Экономически эффективное создание прототипов с помощью 3D-печати

Первым шагом в процессе литья под давлением является разработка формы, которая будет формировать жидкий пластик в требуемую форму. Благодаря достижениям в технологии автоматизированного проектирования (CAD), большая часть прототипирования может быть выполнена в цифровом формате. Однако даже сейчас успех литья под давлением зависит от мастерства промышленного дизайнера или инженера, а также изготовителя пресс-форм/инструментов для создания идеальной формы.

3D-печать также может быть использована для создания прототипа формы, или, если изделие достаточно простое, можно напечатать готовую форму. При нынешней технологии 3D-печати есть свои недостатки, поскольку формы не так долговечны, как формы из стали или алюминия. Как правило, они могут прослужить только сотни циклов вместо миллионов, которые выдерживают их металлические аналоги. Кроме того, из-за многослойного характера процесса 3D-печати форма не будет иметь гладкой поверхности, как у металлических. Выбор формы зависит от объема и назначения компонента.

Превращение пластмасс в компоненты

После того как форма создана и тщательно протестирована, можно приступать к созданию компонентов.

Наиболее распространенными термопластами, используемыми для литья под давлением, являются:

  • акрилонитрил-бутадиен-стирол ABS;
  • нейлон PA;
  • Поликарбонат PC;
  • полипропилен PP.

Гранулы пластиковых компонентов подаются в нагретую бочку, где они расплавляются в жидкость, которая затем направляется через сопло машины для литья под давлением в полость формы, которая заполняется жидким пластиком, принимая его форму. Расплавленный пластик быстро остывает и уже через несколько секунд становится твердым. Затем пресс-форма открывается и выталкивает вновь сформированный компонент, и процесс повторяется.

Скорость охлаждения и эффективность процесса после создания формы позволяет обеспечивать исключительное качество бренда и надежное качество деталей благодаря идентичности каждого компонента.

Оставить комментарий

Верх