Miten kala kuivataan tehtaalla: laitteet ja prosessin ominaisuudet

Kalan ja äyriäisten teollinen kuivaus ja kypsytys erikoislaitteilla tarjoaa valmistajille laatutuotteita tukku- ja vähittäiskauppaa varten. Lopputuotteiden laatuun vaikuttavat raaka-aineiden oikean valinnan ja niiden laadun lisäksi myös tuotantotekniikan noudattaminen. Valmiit tuotteet on testattava, jotta ne vastaisivat vahvistettuja standardeja. Vasta sitten kuivatut ja kuivatut kalat ja äyriäiset pääsevät kuluttajille.

Kuivatun kalan ja välipalojen tuotantotekniikan keskeisiä vaiheita ovat oikea suolaus ja lämpötilaolosuhteiden noudattaminen kuivauksen aikana. Samalla on toivottavaa poistaa ulkoisen ympäristön vaikutus. Esimerkiksi kuten luonnollisessa kuivauksessa tuulessa ja auringossa. Kuivausprosessi ei saisi riippua vuodenajasta tai sääolosuhteista. On myös tärkeää minimoida tuotantoaika erää kohti. Näin saadaan laadukkaampi tuote alhaisimmilla taloudellisilla kustannuksilla.

Välipalan ja kuivatun kalan tuotantomenetelmät

Kalan ja välipalojen kuivaamiseen on useita menetelmiä. Niistä suosituimpia ovat luonnonkuivausmenetelmät, infrapunakuivausmenetelmät, ilmastolliset kuivausmenetelmät ja konvektiokuivauskammioita käyttävät menetelmät.

Kalan luonnollinen kuivaus

Kalan luonnollisessa kuivauksessa kalaa käsitellään raikkaalla ilmalla luonnollisissa olosuhteissa tuulen ja auringonvalon vaikutuksesta. Tämä menetelmä on kaikkien käytettävissä ja edullisin. Miinukset:

• Pitempi aika.
• Riippuu sääolosuhteista.
• Tuloksia ei voida taata.
• Voidaan käyttää vain kuumina kesäpäivinä.

Kalan infrapunakuivaus

Infrapunakuivaus infrapunauunissa vaatii mahdollisimman vähän aikaa ja sähköä. Kosteudenpoisto tapahtuu tasaisesti sekä kuivattavan elintarvikkeen sisällä että pinnalla. Kuivausprosessi toimii alhaisissa lämpötiloissa, joten lopputuote säilyttää kaikki ravintoaineensa. Infrapunakuivausrummuissa voidaan kuivata jopa rasvaista sampi- ja lohikalaa sekä kalanpaloja tai -suikaleita, välipaloja ja jauhelihatikkuja.

Kalan konvektiokuivaus

Kuivaus jäähdytyspiirillä varustetuissa konvektiokuivauskaapeissa merkitsee kosteuden poistamista kuumalla ilmalla tai höyrykaasuseoksilla, jotka kiertävät kaapissa luonnollisen konvektion avulla tai puhaltimen avulla. Kalan kosteus siirtyy lämmitettyyn ilmaan ja poistuu ilman mukana. Etuina ovat käytön yksinkertaisuus, mallivalikoima ja suhteellisen alhaiset hinnat. Haittapuolina ovat korkeat energiakustannukset, pitkät kuivausajat ja epätasainen kuivausprosessi.

Kalan ilmasto-ohjattu kuivaus

Kalan ilmastoivassa kuivauksessa käytetään kammiossa tapahtuvaa ilmakuivausmenetelmää. Vapautuvaa lämpöä ei johdeta ulos, vaan se otetaan talteen takaisin kosteudenpoistettuun ilmaan. Lämmityselementtejä ei tarvitse käyttää, mikä vähentää kuivauskustannuksia. Tuloksena syntyvä kala maistuu ja on maultaan verrattavissa luonnollisesti kuivattuun kalaan. Tärkeä etu on mahdollisuus automatisoida koko prosessi. Muita etuja ovat lyhyet kuivausajat, alhaiset energiakustannukset sekä prosessin täydellinen riippumattomuus vuodenajasta ja sääolosuhteista.

Kalan kuivauskammiotyypit

Teollinen kalankuivauskammio voidaan varustaa jollakin kolmesta eri kammiotyypistä:

• Tunnelikammiot;
• vaatehuoneet;
• kammiot.

Kuivaamoja suoritetaan sekä jatkuvana että panoskuivauksena. Suosituimpia ovat tunnelityyppiset kammiot. Niiden tuottavuus on suurin. Yhtenäistä tuotelaatua on kuitenkin vaikea saavuttaa suurilla määrillä. Yksi ratkaisu voi olla kammio- tai kaappivaihtoehtojen käyttö. Ne ovat vähemmän tuottavia mutta tehokkaampia.

Raaka-aineet ladataan eri malleihin niiden omien sääntöjen mukaan. Erotetaan toisistaan pystysuora ripustus ja vaakasuora ripustus. Tärkeää on, että raaka-aineen lastausperiaatteesta riippumatta työkappaleet eivät saa joutua kosketuksiin toistensa kanssa.