工場で魚がどのように干されるのか：設備と工程の特徴

特殊な装置を使った魚介類の工業的な乾燥・硬化は、メーカーに卸売・小売業向けの高品質な製品を提供します。最終製品の品質は、原材料の正しい選択とその品質だけでなく、生産技術の遵守にも影響されます。完成した製品は、定められた基準に適合しているかどうかを検査しなければなりません。そうして初めて、干物や魚介類は消費者の手元に届くのです。

干物やスナックの生産技術の重要な段階は、正しい塩漬けと乾燥時の温度条件の遵守です。同時に、外部環境の影響を排除することが望まれる。例えば、風や太陽の下での自然乾燥のように。乾燥工程は、時期や天候に左右されないようにする必要があります。また、1バッチあたりの生産時間を最短にすることも重要である。そうすることで、より高品質な製品を、最も低い経済的コストで生産することができます。

スナック菓子や干物の製造方法

魚やお菓子を乾燥させる方法はいくつかあります。その中でも、自然乾燥法、赤外線乾燥法、気候乾燥法、対流式乾燥室による方法などが有名です。

魚の自然乾燥

魚の自然乾燥は、風や日光の影響を受けながら、自然の状態で新鮮な空気で処理するものです。この方法は誰でも利用でき、最も安価な方法です。欠点は

• 時間がかかる。
• 天候に左右される。
• 結果が保証されるわけではありません。
• 夏の暑い日にしか使用できない。

魚の赤外線乾燥

赤外線オーブンでの赤外線乾燥は、時間も電気代も最低限で済みます。除湿は、乾燥させる食品の内部と表面の両方で均一に行われます。また、低温で乾燥させるため、栄養素を逃しません。脂ののったチョウザメやサケ科の魚も、魚の切り身やスナック菓子、スティック状のひき肉と同様に、赤外線乾燥機で乾燥させることができます。

魚の対流乾燥

冷却回路を備えた対流式乾燥室での乾燥は、自然対流またはファンの使用によって室内に循環する熱風または蒸気ガス混合物による水分除去を意味します。魚の水分は加熱された空気中に移動し、空気と一緒に排出されます。利点は、操作が簡単なこと、様々なモデルがあり、比較的安価であることです。デメリットは、エネルギーコストが高いこと、乾燥時間が長いこと、乾燥工程にムラがあることです。

魚の乾燥のための温度管理

魚の気候乾燥は、庫内で空気を乾燥させる方式を採用しています。放出された熱は外部に排出されず、除湿された空気に戻されて回収されます。発熱体を使用する必要がないため、乾燥にかかるコストを抑えることができます。出来上がった魚は、自然乾燥の魚に匹敵する味と風味を持つ。重要な利点は、全工程を自動化できることです。また、乾燥時間が短い、エネルギーコストが低い、季節や天候に左右されないなどの利点があります。

魚の乾燥室の種類

工業用魚の乾燥機には、3種類のチャンバーのいずれかを装備することができます。

• トンネル室
• ワードローブ
• の3種類があります。

乾燥機は、連続式とバッチ式の両方で行われます。最もポピュラーなのはトンネル型チャンバーです。最も生産性が高いのが特徴です。しかし、大量生産で均一な製品品質を実現するのは困難です。その解決策として、チャンバー型やカップボード型を使用することができます。生産性は劣りますが、効率的です。

原材料は、それぞれのモデルで決められたルールに従って投入されます。垂直懸垂と水平懸垂は区別されます。原材料の投入方法にかかわらず、ワークピースが互いに接触しないようにすることが重要です。