Hoe vis in de fabriek wordt gedroogd: apparatuur en proceskenmerken

Het industrieel drogen en pekelen van vis en zeevruchten met behulp van speciale apparatuur levert fabrikanten een kwaliteitsproduct voor de groot- en detailhandel. De kwaliteit van de eindproducten wordt niet alleen beïnvloed door de juiste selectie van de grondstoffen en de kwaliteit ervan, maar ook door de naleving van de productietechnologie. De eindproducten moeten worden getest op hun conformiteit met de vastgestelde normen. Pas dan kunnen de gedroogde en gedroogde vis en zeevruchten de consument bereiken.

De belangrijkste fasen van de productietechnologie voor gedroogde vis en snacks zijn het correct zouten en het in acht nemen van de temperatuursomstandigheden tijdens het drogen. Tegelijkertijd is het wenselijk de invloed van de externe omgeving te elimineren. Bijvoorbeeld, zoals bij natuurlijk drogen in de wind en de zon. Het droogproces mag niet afhankelijk zijn van de tijd van het jaar of de weersomstandigheden. Het is ook belangrijk de productietijd per partij zo kort mogelijk te houden. Dit zal een product van hogere kwaliteit opleveren met de laagste financiële kosten.

Methoden voor de productie van snacks en gedroogde vis

Er zijn verschillende methoden voor het drogen van vis en snacks. De meest populaire zijn natuurlijke droogmethoden, infrarood droogmethoden, klimatologische droogmethoden en methoden waarbij gebruik wordt gemaakt van convectie droogkamers.

Natuurlijk drogen van vis

Het natuurlijk drogen van vis bestaat uit de behandeling met verse lucht in natuurlijke omstandigheden onder invloed van wind en zonlicht. Deze methode is voor iedereen beschikbaar en is de goedkoopste. Nadelen:

• Langer in tijd.
• Afhankelijk van de weersomstandigheden.
• Resultaten zijn niet gegarandeerd.
• Kan alleen worden gebruikt op warme zomerdagen.

Infrarood drogen van vis

Het drogen in infraroodovens vergt een minimum aan tijd en elektriciteit. De ontvochtiging vindt gelijkmatig plaats, zowel binnenin als op het oppervlak van het te drogen voedsel. Het droogproces verloopt bij lage temperaturen zodat het eindproduct al zijn voedingsstoffen behoudt. Zelfs vette steur en zalmachtigen kunnen in infrarooddrogers worden gedroogd, evenals stukken of repen vis, snacks en gehaktstaafjes.

Convectie drogen van vis

Het drogen in convectie droogkamers met koelcircuits houdt in dat vocht wordt verwijderd met hete lucht of dampgasmengsels die in de kamer circuleren door middel van natuurlijke convectie of met behulp van een ventilator. Het vocht van de vis beweegt zich in de verwarmde lucht en wordt met de lucht afgevoerd. De voordelen zijn de eenvoudige bediening, de verscheidenheid aan modellen tegen relatief lage prijzen. De nadelen zijn hoge energiekosten, lange droogtijden en een ongelijkmatig droogproces.

Klimaatgestuurd drogen van vis

Klimaatgestuurd drogen van vis maakt gebruik van de methode van luchtdroging in de kamer. De vrijgekomen warmte wordt niet naar buiten afgevoerd; deze wordt teruggevoerd naar de ontvochtigde lucht. Er is geen noodzaak om verwarmingselementen te gebruiken, waardoor de kosten van het drogen dalen. De resulterende vis smaakt en is vergelijkbaar met natuurlijk gedroogde vis. Een belangrijk voordeel is de mogelijkheid om het hele proces te automatiseren. Andere voordelen zijn korte droogtijden, lage energiekosten, volledige onafhankelijkheid van het proces van het seizoen en de weersomstandigheden.

Soorten visdroogkamers

De industriële visdroger kan worden uitgerust met een van de volgende drie soorten kamers

• tunnelkamers;
• kasten;
• kamers.

Drogers worden uitgevoerd in zowel continue als batch uitvoering. De populairste zijn tunnelkamers. Deze hebben de hoogste productiviteit. Het is echter moeilijk om bij grote hoeveelheden een uniforme productkwaliteit te bereiken. Een oplossing is het gebruik van kamer- of kastvarianten. Deze zijn minder productief maar efficiënter.

Grondstoffen worden in de verschillende modellen geladen volgens hun eigen regels. Er wordt onderscheid gemaakt tussen verticale ophanging en horizontale ophanging. Het is belangrijk dat, ongeacht het beladingsprincipe van de grondstoffen, de werkstukken niet met elkaar in contact mogen komen.